От какъв материал е направена гумената подложка?

Гумена подложка Английско име Rubber

Има различни видове гумени подложки, повечето от които са направени от каучук. Обикновено виждаме прозрачни гумени подложки, EVA гумени подложки, EVA подложки, кръгли подложки, полукръгли прозрачни подложки, гумени подложки, силиконови подложки, гумени подложки, PU, ​​PVC, EPDM прозрачни подложки, полусферични подложки за крака, полусферични гумени подложки, стъклени подложки , ударни подложки, нехлъзгащи се подложки, противоударни подложки, антикорозионни подложки, водоустойчиви подложки, гъби, подложки от пяна и др.

Класификация на гумените материали Естественият каучук NR (Natural Rubber) е направен от латекс от каучуково дърво. Това е полимер на изопрен. Има добра устойчивост на износване, висока еластичност, якост на скъсване и удължение. Лесно е да старееш във въздуха. , Той става лепкав, когато е изложен на топлина. Лесно се подува и разтваря в минерално масло или бензин. Той е устойчив на алкали, но не е устойчив на силни киселини. Предимства: добра еластичност, устойчивост на киселини и основи.

Недостатъци: Не е устойчив на атмосферни влияния и маслоустойчив (устойчив на растително масло). Това е суровина за направата на ленти, маркучи и гумени обувки. Подходящ е и за направата на амортисьорни части и продукти, използвани в автомобилни спирачни течности, етанол и други течности с хидроксид.

SBR (стирол-бутадиенов съполимер) е съполимер на бутадиен и стирен. В сравнение с естествения каучук, той има еднородно качество, по-малко чужди вещества, по-добра устойчивост на износване и устойчивост на стареене, но механичната му якост е по-слаба. Използва се в комбинация с естествен каучук.

Предимства: евтини, не устойчиви на масло материали, добра водоустойчивост, добра еластичност с твърдост под 70 и лоша свиваемост при висока твърдост Недостатъци: силни киселини, озон, масла, маслени естери и мазнини и повечето не се препоръчват Части от въглеводороди. Той се използва широко в гумената промишленост, обувната промишленост, платната индустрия и индустрията на конвейерни ленти и др

Бутил каучук IIR (бутил каучук) е полимеризация на изобутилен и малко количество изопрен. Тъй като движението на стеричните бариерни молекули на метиловата група е по-малко от това на другите полимери, пропускливостта на газа е по-малка. Устойчивост на гореща слънчева светлина и озон Голяма, добра електрическа изолация;

Той има висока устойчивост на полярни разтворители, а общата температура на използване е -54-110 ℃. Предимства: Той е непропусклив за повечето общи газове, има добра устойчивост на слънчева светлина и миризми и може да бъде изложен на животински или растителни масла или химикали, които могат да се газифицират.

Недостатъци: не се препоръчва

Заедно с петролни разтворители, керосин и ароматен водород, хидрогенираният нитрил нитрилен каучук се използва за вътрешни тръби, кожени торбички, хартиена каучукова паста, гумена рамка за прозорци, парни маркучи, топлоустойчиви транспортни ленти и др. На автомобилни гуми. HNBRHydrogenate Nitrile) Хидрогенираният нитрилен каучук се хидрогенира за отстраняване на част от двуверижния нитрилен каучук. След хидрогениране неговата устойчивост на температура и атмосферни влияния са много по-високи от тази на обикновения нитрилен каучук, а неговата устойчивост на масло е подобна на тази на обикновения нитрилен каучук.

Общият температурен диапазон е -25-150 ℃. Предимства: по-добра устойчивост на абразия от нитрилния каучук, отлична устойчивост на корозия, якост на опън, устойчивост на скъсване и характеристики на компресия, добра устойчивост при атмосферни условия като озон, обикновено подходящ за пране или миене на съдове Недостатъци на почистващи препарати: не се препоръчва алкохолни, естерни или ароматни разтвори в климатичната и хладилната промишленост. Той се използва широко като уплътнение в екологичната хладилна система R134a.

Етиленпропиленовият каучук (EPDM), уплътнението на системата за автомобилни двигатели, е направен чрез съполимеризация на етилен и пропилен. Следователно, той има отлична топлоустойчивост, устойчивост на стареене, устойчивост на озон и стабилност, но не може да бъде сярен, за да реши този проблем. Проблемът е, че малко количество двуверижен трети компонент се въвежда в основната верига на ЕР и може да се сулфурира, за да образува EPDM. Общата температура на употреба е -50-150 ℃. Има отлична устойчивост на полярни разтворители като алкохоли и кетони. Предимства: Има добра устойчивост на атмосферни влияния и озон, отлична водоустойчивост и химическа устойчивост, могат да се използват алкохоли и кетони, устойчивост на пара при висока температура и добра непропускливост на газ.

Недостатъци: Не се препоръчва за храна или излагане на ароматен водород. Уплътнения или части за санитарно оборудване в среда с водна пара с висока температура. Гумени части в спирачната (спирачната) система. Уплътнение в радиатора (автомобилен радиатор).

NBR (нитрилен каучук) се получава чрез съполимеризация на акрилонитрил и бутадиен. Съдържанието на акрилонитрил е 18% -50%. Колкото по-високо е съдържанието на акрилонитрил, толкова по-добра е устойчивостта на петрохимични въглеводородни мазути. Ефективността при ниска температура обаче се влошава. Общият температурен диапазон е -25-100 ° C. Понастоящем нитрилният каучук е един от най-често използваните каучуци за маслени уплътнения и О-пръстени. Предимства: добра устойчивост на масло, водоустойчивост, устойчивост на разтворители и устойчивост на високо налягане Характеристиките на маслото имат добра свиваемост, устойчивост на износване и удължаване.

Недостатъци: Не е подходящ за използване в полярни разтворители, като кетони, озон, нитро въглеводороди, MEK и хлороформ? Използва се за направа на резервоари за гориво, резервоари за смазочно масло и в петролни хидравлични масла, бензин, вода, силиконово масло, серия диестер. Гумените части, използвани в течни среди като смазочно масло, особено уплътнителните части, могат да се считат за най-широко разпространените използвани и евтини гумени уплътнения. Неопрен CR (неопрен, полихлоропрен) е вулканизиран чрез полимеризация на хлоропренови мономери. Каучукът има добра еластичност и устойчивост на износване, не се страхува от пряка слънчева светлина, особено добра устойчивост на атмосферни влияния, не се страхува от интензивни изкривявания, не се страхува от хладилни агенти, устойчив е на смазки с разредена киселина и силиконов естер, но не е устойчив на хидравлично масло от фосфатни естери при ниски температури Лесно се кристализира, втвърдява и стабилността на съхранение е лоша. Той има голямо разширение в минерално масло с ниска анилинова точка. Общият температурен диапазон е -50-150 ℃. Предимства: Добра еластичност и добра деформация на компресия. Формулата не съдържа сяра, така че е много лесно да се постигне. Продукцията е устойчива на животински и растителни масла и няма да повлияе на физическите свойства поради неутрални химикали, мазнини, мазнини, различни масла и разтворители и има устойчиви на пламък свойства. Недостатъци: силните киселини, нитровъглеводородите, естерите и хлороформът не се препоръчват уплътнения, устойчиви на хладилен агент R12, сред кетонни химикали, гумени части или уплътнения на домакински уреди.

Подходящ е за изработване на всякакви части, които директно контактуват с атмосферата, слънчевата светлина и озона. Подходящ за всички видове огнеустойчиви и химически устойчиви каучукови изделия.

Съставът на синтетичния каучук Синтетичният каучук е полимер, направен от нефт и природен газ като суровини, а диолефините и олефините като мономери. Полимерът на каучука е пробил процеса на мономерна полимеризация. Понастоящем водещите фабрики за каучук в света&# 39 започнаха да използват по-силен каучук, който е направен от ултраполимерни инертни материали и цената е доста ниска.