Какви са основните компоненти на каучука?

Високо еластичен полимер. Каучукът идва от индийската дума cau uchu, което означава" дърво в сълзи" ;. Естественият каучук е направен от латекса, който изтича от каучуковото дърво, когато се реже, което се втвърдява и изсушава. Молекулярната верига от каучук може да бъде омрежена. Когато омрежената гума се деформира от външна сила, тя има способността за бързо възстановяване, добри физико-механични свойства и химическа стабилност. Каучукът е основната суровина на каучуковата промишленост, която се използва широко при производството на гуми, маркучи, ленти, кабели и други каучукови изделия.

Видовете каучук се разделят на естествен каучук и синтетичен каучук според суровините. Според формата може да се раздели на блокова сурова гума, латекс, течна гума и прахообразна гума. Латексът е колоидна водна дисперсия от каучук; Течният каучук е олигомер на каучук, който обикновено е вискозен преди вулканизация; Каучукът на прах е латексната обработка на прах, за да се улеснят съставките и обработката. Термопластичният каучук, разработен през 60-те години, се формира чрез метода на обработка на термопласта без химическа вулканизация. Според използването на каучук се разделя на общи и специални два вида.

Каучукът с общо предназначение има добри комплексни свойства и е широко използван. Има: ① естествен каучук. От латекса на Hevea trifoliata основният химичен състав е цис полиизопрен. Добра еластичност, висока якост и цялостно представяне. ② Изопренов каучук. Пълното му име е цис-1,4-полиизопренов каучук. Синтетичният каучук с висок CIS, направен от изопрен, се нарича още синтетичен естествен каучук, тъй като неговата структура и свойства са подобни на тези на естествения каучук. ③ Стирен бутадиенов каучук. SBR се получава чрез съполимеризация на бутадиен и стирен. Той се разделя на емулсионно полимеризиран стирен бутадиен каучук и разтвор полимеризиран стирен бутадиен каучук според производствените методи. Неговите всеобхватни свойства и химическа стабилност са добри. ④ Цис-1,4-полибутадиенов каучук. Пълното име е цис-1,4-полибутадиенов каучук, съкратено BR, който се приготвя чрез полимеризация на бутадиен. В сравнение с други гуми с общо предназначение, вулканизираният цис-1,4-полибутадиенов каучук има отлична студоустойчивост, износоустойчивост и еластичност, по-малко топлина при динамично натоварване и добра устойчивост на стареене. Лесно е да се използва с естествен каучук, хлоропренов каучук, нитрилен каучук и др.

Специална гума се отнася до гума с някои специални свойства. Има главно: 1. Хлоропренов каучук. Cr се получава чрез полимеризация на хлоропрен. Притежава добри цялостни характеристики, устойчивост на масло, пожароустойчивост, устойчивост на окисляване и устойчивост на озон. Но плътността му е голяма, лесно се кристализира и втвърдява при стайна температура, а съхранението и студоустойчивостта са лоши. ② Нитрилен каучук. NBR се получава чрез съполимеризация на бутадиен и акрилонитрил. Може да се използва дълго време във въздух при 120 oil или масло при 150 ℃. В допълнение, той също има водоустойчивост, херметичност и отлично свързване. ③ Силиконова гума. Основната верига се състои последователно от силициеви и кислородни атоми с органични групи върху силициевите атоми. Устойчивост на висока и ниска температура, устойчивост на озон, добра електрическа изолация. ④ Флуор каучук. Синтетичен каучук, съдържащ флуорни атоми в своята молекулярна структура. Обикновено се изразява с броя на флуорните атоми на флуорсъдържащите единици в съполимера. Например, флуор каучук 23 е съполимер на винилиден флуорид и хлоротрифлуоретилен. Флуор каучукът е устойчив на висока температура, масло и химическа корозия. ⑤ Полисулфиден каучук. Образува се чрез поликондензация на дихалоалкан и алкалнометален или алкалоземнометален полисулфид. Има отлична устойчивост на масло и устойчивост на разтворители, но здравината му не е висока, устойчивостта на стареене и обработваемостта не са добри и има лоша миризма. Често се използва заедно с NBR. Освен това има полиуретанов каучук, хлорохидринов каучук, акрилатен каучук и др.

Основният процес на обработка на каучук включва пластифициране, смесване, каландриране или екструдиране, формоване и вулканизация. Всеки процес има различни изисквания към продуктите и е съчетан с няколко спомагателни операции. За да се добавят всички видове необходими смесители в каучука, суровият каучук трябва да бъде пластифициран, за да се подобри неговата пластичност; След това сажди и различни каучукови добавки се смесват с каучук, за да образуват съединение; Каучукът се екструдира в заготовка с определена форма; След това се комбинира с текстилния материал (или метален материал) след каландриране и залепване, за да се получи полуфабрикат; И накрая, след вулканизация полуфабрикатът с пластичност се превръща в крайния продукт с висока еластичност.